321 Heat Treatment Fixture Castings
YHOV6228
IMG_20200612_153305
TJFR3343
TJLP3594

321 Varmebehandlingsarmaturer

Presisjonsstøpte ZG10CR18NI9TI (321 SS) inventar er optimalisert for kontinuerlig drift i forgassering/annealing ovner (850-950 grader). Den titanstabiliserte sammensetningen forhindrer sensibilisering under langvarig eksponering for høy temperatur, og leverer 3x lengre levetid enn standard 304 inventar i sykliske oppvarmingsmiljøer.

Sende bookingforespørsel

Last ned

produkt introduksjon

Produktnavn: 321 rustfritt stålbehandlingsarmatur støpegods

(Tilpasset konstruert for applikasjoner med høyt temp ovn)

Produktoversikt

Tilpasningsfokus:
✔ Limskometrioptimalisering (Jigs, kurver, skinner med ensartet termisk ekspansjon)
✔ Lastespesifikk design (opptil 2,5 kg/cm² ved 900 grader)
✔ Alternativer for overflatefinish (som støpt til maskinert RA1,6μm)

Viktige tilpasningsfunksjoner

1. Application-Tailored Designs

Forgassende inventar:

Ekstra materiell godtgjørelse for forventet krypdeformasjon

Gasstrømoptimaliserte perforeringsmønstre

Vakuumovnkomponenter:

Lav-outgassing overflatebehandlinger

Termiske ekspansjonsmatchede samlinger

2. Avansert produksjon

Tynnveggstøping: 3-15mm seksjoner med kontrollert kornstrømning

Integrerte funksjoner:

Hengende lugs

Deltlokaliserende pinner

Hovedskjermfestinger

Post-casting prosessering:

Løsning annealing (1050 grader /vannslukking)

Stressavlastning (for dimensjonskritiske inventar)

3. Resultatvalidering

Creep Testing: 1000H @ 900 grader under designbelastning

Termisk sykling: Simulert ovnatmosfære testing

Dimensjonell stabilitet: 3D skannet etter 50 varmesykluser

Tekniske spesifikasjoner

Parameter	Standardverdi	Tilpassbar rekkevidde	Standard
Driftstemperatur	850-950 grader	600-1050 grad	AMS 2750E
Maks kontinuerlig belastning	1,8 kg/cm² @ 900 grader	0,5-2,5 kg/cm²	Kundespesifikasjon
Dimensjonell toleranse	CT7	CT6-CT8	ISO 8062
Overflatebehandling	AS-CAST (RA12.5)	RA1.6-RA25	ISO 1302

Tilpassede designtjenester

1. Ingeniørstøtte

Termisk ekspansjonsanalyse: FEM -simulering av inventar/delinteraksjoner

Lastmodellering: Stressfordeling ved driftstemperaturer

CAD -tilpasning: Konverter maskinert/sveisede design til optimaliserte støping

2. Rask prototyping

3D -trykt sandformer for konseptverifisering

Funksjonell testing under simulerte ovnforhold

3. Spesielle konfigurasjoner

Modulære systemer: Interlocking Fixture Components

Hybridmaterialer: 321 SS Kritiske områder med lavprisstøtter

Kvalitetssikring

Materiell sertifisering:

Varmespesifikk kjemi (Ti/C forholdsverifisering)

Mekaniske egenskaper ved temperatur

Dimensjonal inspeksjon:

CMM for kritiske lokaliseringsfunksjoner

Termiske vekstkompensasjonsberegninger

NDT:

FPVI per ASTM E1417

Valgfritt RT for høyt stressområder

Bransjeapplikasjoner

Aerospace: Titanium Alloy Annealing Trays

Automotive: Forgassende kurver for girkomponenter

Verktøystål: Vakuumovner

Glassstøping: Precision Die Holders

Hvorfor våre tilpassede inventar?

20+ års varmebehandlingserfaring

Bevist design: 300+ inventarkonfigurasjoner i tjeneste

Teknisk dokumentasjon:

Varmebehandlingskart for kritiske soner

Ovnkompatibilitetsanalyse

Sertifiseringer:
• ISO 9001: 2015 • NADCAP Heat Treat (valgfritt)

Produksjonsledetidene

Scene	Standard timing	Akselerert alternativ
Design finalisering	10 arbeidsdager	5 dager (+30% avgift)
Prototype levering	25 dager	15 dager
Produksjonsløp	6-8 uker	4 uker (min. Antall)

Denne profilen understreker:
• ytelse med høy temperatur med titanstabilisering
• Tilpasset prosjektering for spesifikke ovnsmiljøer
• Dimensjonell kontroll under termisk sykling
• Sømløs integrasjon med eksisterende varmebehandlingsprosesser